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顶升施工方案
来源: | 作者:tongce | 发布时间: 2017-04-18 | 3972 次浏览 | 分享到:
      建筑物顶升技术是结构改造中的一项专项技术，是通过结构托换、同步顶升及就位连接等措施，
实现对房屋高程的调整。

顶升方案原理



 顶升千斤顶布置


本方案限位装置


      初步限位格构柱布置顶升平面较小空间内，布置三个，防止在顶升过程中发生水平位移。

屋盖顶升案例

      建筑物平移及顶升技术的核心为结构托换和同步位移控制。
      目前结构顶升技术已经日趋成熟并在国内外有着大量的成功实践。如上海音乐厅在2003年改造时
先提升1.8m，然后斜移66m后再提升1.78m。本公司完成了多项整体顶升与顶升纠偏工程。2005年
赤峰市东荣羊绒制品有限公司车间办公楼拱形屋面整体顶升1.7m，2006年浙江金华福泰隆商业广场
采光中厅钢屋架整体顶升约1.5m。
切割位置

      切割位置需要的确定需要参考如下几点
      1、尽量与切割前结构的传力及受力体系相近
      2、保证顶升时结构的安全
      3、顶升完成后结连接的可行性及施工条件
      考虑本工程中结构为钢框架结构，柱与梁的接点位置为螺栓连接，为方便以后顶升完成后的连接
操作，初步考虑梁柱连接处将螺栓解开。

1.1顶升方案



      格构柱采用角钢作为竖向承载构件，分别布置在抱柱结构的四个角上，通过钢牛腿承担柱荷载，
承载并兼做限位装置。分肢角钢在高度方向上每隔100mm采用精加工钻直径为20mm的孔，以安装
钢牛腿，缀板沿高度方向每隔500mm布置，初步采用20a槽钢并用螺栓与角钢连接成格构柱。
      正常顶升时：①千斤顶以下托架为反力座，顶起柱子，抱柱结构在格构柱内侧向上滑移，由于格
构柱的限位作用，使柱子中线的偏离被控制在允许的误差范围内。②当千斤顶伸缸完成一个行程时，
水平销栓销紧。③千斤顶收缸，此时柱荷载经抱柱、钢销栓（上）传递到格构柱上；④收缸完成后，
将顶升底座通过销栓（下）固定于格构柱上；重复①~④，即可完成整个顶升过程。
      格构柱的布置综合考虑顶升与柱接高施工。

限位装置

      在房屋建筑顶升过程中，由于设备安装、施工水平、控制精度及控制手段的差异，房屋建筑实际
移动的轨迹与理论轨迹线往往存在一定偏差，对这种偏差如果不加以限制或纠正，往往会影响到移位
的顺利。并且，当建筑物切割分离后，建筑物原固接部位变为自由端，失去水平方向的约束，为了防
止在顶升过程中出现风、地震等其它水平荷载，造成建筑物失稳，需要对建筑进行限位。
      顶升限位的效果与限位的位置也有关系。限位应尽可能分散在托盘的四周并形成一个几何不变体。
此外，限位的效果还和限位结构的施工质量有直接关系，只有当限位柱和限位梁的垂直度、平整度以
及限位柱和限位梁间的空隙能够满足设计要求时，限位才能更好发挥作用。


同步控制系统

      PLC控制液压同步顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法，这种力和位移综合控制方法，建立
在力和位移双闭环的控制基础上。由液压千斤顶，精确地按照桥梁的实际荷重，平稳地顶举桥梁，
使顶升过程中桥梁受到的附加应力下降至最低，同时液压千斤顶根据分布位置分组，与相应的位移
传感器（光栅尺）组成位置闭环，以便控制桥梁顶升的位移和姿态，同步精度为±2.0mm，这样就
可以很好的保证顶升过程的同步性，确保平移过程中原结构不出现过大的附加应力，为顶升工程的
顺利完成提供了保障。



      自动控制液压同步系统由液压系统（油泵、油缸等）、检测传感器、计算机控制系统等几个部
分组成。液压系统由计算机控制，可以全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程
显示、故障报警等多种功能。